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公路橋梁支座標準(三)

發布人:小喬工程橡膠 發布時間:2016-04-02 08:50 已有次個人瀏覽并咨詢 打印

  公路橋梁支座是連接橋梁上部結構和下部結構的重要結構部件。它能將橋梁上部結構的反力和變形(位移和轉角)可靠的傳遞給橋梁下部結構,從而使結構的實際受力情況與計算的理論圖式相符合。公路橋梁支座安裝要嚴格遵循公路橋梁支座標準。
  3.2操作方法
  3.2.1板式橡膠支座安裝
  3.2.1.1墊石頂鑿毛清理。人工用鐵鏨鑿毛,鑿毛程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”(VIII204)關于施工縫處理的有關規定。
  3.2.1.2測量放線:根據設計圖上標明的支座中心位置,分別在支座及墊石上畫出縱橫軸線,在墩臺上放出支座控制標高。
  3.2.1.3找平修補:將墩臺墊石處清理干凈,用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平,并使其頂面標高符合設計要求。
  3.2.1.4拌制環氧砂漿
  (1)將細砂烘干后,依次將細砂、環氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪攔均勻。
  (2)環氧砂漿的配制嚴格按配合比進行,強度不低于設計規定,設計無規定進不低于40MPa.
  (3)在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻,乙二胺為固化劑,不得放得太早或過多,以免砂漿過早固化而影響粘結質量。
  3.2.1.5支座安裝
  (1)安裝前按設計要求及國家現行標準有關規定對產品進行確認。
  (2)安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。
  (3)支座安裝在找平層砂漿硬化后進行;粘結時,宜先粘結橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座,經復核平整度和高程無誤后,掛基準小線進行其他支座的安裝。
  (4)當橋臺和墩柱蓋梁較長時,應加密基準支座防止高程誤差超標。
  (5)粘結時先將砂漿攤平拍實,然后將支座按標高就位,支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。
  (6)嚴格控制支座平整度,每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線,誤差超標應及時予以調整。
  (7)座與支承面接觸應不空鼓,如支承面上放置鋼墊板時,鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋,并在鋼板上設排氣孔,保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。
  3.2.1.6其他板式橡膠支座安裝
  (1)滑板式支座安裝
  a.滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷,不銹鋼板與上墊板采用榫槽結合時,上墊板開槽方向應與滑動方向垂直;
  b.滑板式支座安裝時,支座與不銹鋼板安裝位置應視氣溫而定,不銹鋼板滑動應留有足夠的長度,防止伸縮時支座滑出滑道。
  (2)四氟板支座安裝時,其表面應用丙酮或酒精擦干凈,儲油槽應注滿硅脂。
  (3)坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應。
  3.2.2盆式橡膠支座安裝
  3.2.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法
  (1)將墩臺頂清理干凈。
  (2)測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線,在墩臺上放出支座控制標高。
  (3)配制環氧砂漿。配制方法見本標準3.2.1.4款拌制環氧砂漿的有關要求。
  (4)安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預留孔位置及尺寸,無誤后將螺栓放入預留孔內,調整好標高及垂直度后灌注環氧砂漿。
  (5)用環氧砂漿將頂面找平。
  (6)安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化后找平層環氧砂漿固化前進行支座安裝;找平層要略高于設計高程,支座就位后,在自重及外力作用下將其調至設計高程;隨即對高程及四角高差進行檢驗,誤差超標及時予以調整,直至合格。
  3.2.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法
  (1)預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固,墩、臺施工時應注意預留槽的預留,預留槽兩側應較預埋鋼板寬100mm,錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預留槽徹底吹掃干凈。
  (2)測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。
  (3)鋼板就位,混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調好后,將混凝土接觸面適當灑水濕潤,進行混凝土灌注,灌注時從一端灌入另一端排氣,直到灌滿為止。支座與墊板間應密貼,四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗,誤差超標及時予以調整,直到合格。
  (4)支座就位、焊接。校核平面位置及高程,合格后將下墊板與預埋鋼板焊接,焊接時應對稱間斷進行,以減小焊接變形影響,適當控制焊接速度,避免鋼體過熱,并應注意支座的保護。
  3.2.2.3盆式橡膠支座安裝要求
  (1)盆式支座安裝前按設計要求及現行《公路橋梁盆式橡膠支座標準》JT391對成品進行檢驗,合格后安裝。
  (2)安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查,合格后進行下步施工。
  (3)安裝單向活動支座時,應使上下導向檔板保持平行。
  (4)安裝活動支座前應對其進行解體清洗,用丙酮或酒精擦洗干凈,并在四氟板頂面注滿硅脂,重新組裝應保持精度。
  (5)盆式支座安裝進上、下各座板縱橫向應對中,安裝溫度與設計要求不符時,活動支座上、下座板錯開距離應經過計算確定。
  3.2.3球型支座安裝
  3.2.3.1螺栓連接球形支座安裝方法:
  (1)墩臺頂鑿毛清理。當采用補償收縮砂漿固定支座時,應用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛,鑿程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準” (VIII204)關于施工縫處理的有關規定,并將頂面清理干凈;當采用環氧砂漿固定支座時,將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。(2)清理預留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度,合格后徹底清理。
  (3)配制砂漿。環氧砂漿配制方法見本標準3.2.1.4款拌制環氧砂漿有關要求,補償收縮砂漿的配制按配合比進行,其強度不得低于35MPa.
  (4)安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平衡就位,在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平,支座底板底面宜高出墩臺頂20~50mm,然后校核安裝中心線及高程。
  (5)安裝模板。沿支座四周支側模,模板沿橋墩橫向軸線方向兩側尺寸應大于支座寬度各100mm.
  (6)灌注砂漿。用環氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌灌,灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣,保證無空鼓。
  (7)砂漿達到設計強度后撤除四角鋼楔并用環氧砂漿填縫。
  (8)安裝支座與上部結構的錨固螺栓。
  3.2.3.2焊接連接球形支座安裝方法:參照本標準3.2.2.2款“鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法”施工。
  3.2.3.3球形支座安裝要求
  (1)按設計要求和訂貨合同規定標準對球型支座進行檢查,合格后安裝。
  (2)安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa,對墩、臺軸線、高程等進行檢查,合格后進行下步施工。
  (3)安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。
  (4)采用焊接連接時,應不使支座鋼體過熱,保持硅脂和四氟板完好。
  (5)支座安裝就位后,主梁施工應做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。
  (6)預應力張拉前應撤除支座鎖定裝置,解除支座約束。

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