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GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座要使用什么樣聚四氟乙烯板

發布人:小喬工程橡膠 發布時間:2016-05-27 15:46 已有次個人瀏覽并咨詢 打印

  GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座用聚四氟乙烯板料應用新奇純料模型壓成而成,不 應運用車削板,不應運用再未加工的原料、回頭料模型壓成加工的板料。聚四氟乙烯原料的均勻粒徑不應大于50μm,模型壓成 成型壓力應依據聚四氟乙烯原材料的品類確認,普通事情狀況下不適宜小于25MPa。 聚四氟乙烯模型壓成板的物理 機械性能見表2 表2 聚四氟乙烯板的物理機械性能 項 目 試 驗 標 準 性 能 要 求 疏密程度ρp GB/T 1033 2.14g/cm3~2.20g/cm3 拉伸強度 GB/T 1040 ≥30MPa 扯斷伸長率δp GB/T 1040 ≥300百分之百 球壓痕硬度H132/60 GB/T 3398 23MPa~33Mpa
  注: 球壓痕硬度中H132/60為荷載132N、持荷60s。 聚四氟乙烯板在5201硅脂潤滑油條件下與不銹鋼板磨擦時 ,在均勻應力為30MPa時的起初靜磨擦系數不應大于0.012,嘗試溫度為23℃±5℃。 4.3.3 硅脂 聚四 聚乙烯板應認為合適而使用5201-2硅脂潤滑油,其理化性能指標應合乎HG/T 2502的相關規定。 4.3.4 鋼件 4.3.4.1 上支座板、下支座板、半中腰鋼襯板等若認為合適而使用鋼板時,鋼板技術要求應合乎GB/T 699或GB/T 700的相關規定。 GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座的上支座板、下支座板、半中腰鋼板若認為合適而使用鑄鋼件時,其化學成分、熱處置后的機械性能和沖擊韌性等 均應合乎GB/T 11352相關規定。 多向和單向活動支座不銹鋼板及單向活動支座的側向滑條認為合適而使用 1Cr18Ni9Ti或0Cr19Ni13Mo3、0Cr17Ni12Mo2牌號精軋不銹鋼板,其化學成分及力學性能應合乎GB/T 3280的有 關規定。
  鋼板外表應合乎No.4級的加工要求,外表硬度應為HV150~HV200。 沿海橋和跨海橋橡膠支座用不銹 鋼板優選0Cr19Ni13Mo3或0Cr17Ni12Mo2牌號鋼板。 不銹鋼板長度半大于1 500mm時,板厚認為合適而使用2 mm;不 銹鋼板長度大于1 500mm時,板厚認為合適而使用3 mm。 GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座的銅 支座用黃銅緊箍圈應認為合適而使用H62牌號黃銅,其機械性能及化學成分指標應滿意GB/T 2040的要求。 黃銅緊箍 圈的剖面尺寸及數目應合乎表3規定。 表3 黃銅緊箍圈的剖面尺寸及數目表 承壓橡膠直徑D mm 黃銅緊箍圈最小剖面尺寸 mm 黃銅緊箍圈數目 轉角兒θ≤0.025rad 轉角兒θ> 0.025rad D≤330 6×1.5 2 3 330<D≤715 10×1.5 2 3 D>715 10×1.5 3 3 黃銅緊箍圈應由多 個張嘴環形組成,并按鋼盆的內徑成型,銅環按45°角切口,切口兩端之間的最大空隙不應大于0.5mm,各銅 環的切口部位在組裝時應沿鋼盆周邊平均安置。 4.3.8 側向導槽的滑板 4 TB/T 2331—2004 單向活動支座用側向導槽的滑板應認為合適而使用SF-I三層復合板或聚四氟乙烯板。SF-1三層 復合板的建構、物理機械性能及檢查驗看辦法見附錄A。 4.4 尺寸與偏差 4.4.1 橡膠承壓板的直徑與厚度偏 差應合乎表4的規定。 表4 橡膠承壓板直徑與厚度偏差 單位為毫米 橡膠板和嚴密封閉圈直徑φ 直徑的容許偏差 厚度的容許偏差 φ≤500 +0.5 0 ±1.0 500<φ≤1000 +1.0 0 ±1.5 φ>1000 +1.5 0 ± GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座的聚四氟乙烯板的最小厚度為7mm。
  其背面需經外表活化處置后,嵌入并粘結在基層鋼板中,鑲嵌 基層鋼板中的厚度不應小于板厚的1/2,外露厚度尺寸偏差應滿意表5規定。 表5 聚四氟乙烯板外露厚度尺 寸偏差 單位為毫米 直徑或對角線φ 外露厚度H的容許偏差 φ≤600 +0.5 0 600<φ≤1200 +0.6 0 φ>1200 +0.7 0 聚四氟乙烯板的滑動面上應設有儲存安放5201-2硅脂的儲 硅脂槽。儲硅脂槽應認為合適而使用熱壓成型,不應用機械加工辦法制成。儲硅脂槽的最簡單的面安置和尺寸見圖2。 圖2 儲硅脂槽最簡單的面尺寸及安置 4.4.3 不銹鋼板與基層鋼板認為合適而使用氬弧焊周邊蟬聯燒焊,燒焊后滑動 外表的最簡單的面度最大偏差不能超過聚四氟乙烯板最大尺寸的0.03百分之百。 4.4.4 支座鋼件機加工的公差合適應符 合預設規定。未示明公差的器件,其公差按GB/T 1804的m級取值。 4.5 支座用料的外觀品質 5 TB/T 2331—2004 4.5.1 橡膠承壓板和橡膠嚴密封閉圈的外觀應合乎表6的要求,且不準許有三項以上表6規定 的欠缺同時存在。 表6 橡膠承壓板和橡膠嚴密封閉圈的外觀品質 缺 陷 名 稱 質 量 標 準 氣泡兒 平面或物體表面的大小小于100mm2,深度小于2mm,無幾于3處 凹凸不公平 平面或物體表面的大小小于 100mm2,深度小于2mm,無幾于3處 明疤 平面或物體表面的大小小于100mm2,深度小于2mm,無幾于3處 壓偏 ≤橡膠承壓板直 徑或橡膠嚴密封閉圈外徑的0.2百分之百 裂紋 不準許 4.5.2 聚四氟乙烯板的外觀品質應合乎GJB 3026的相關規定。 GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座支座鋼件 GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座各燒焊件應堅固,燒焊技術要求應合乎JB/T 5943的要求。
  GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座的鑄鋼件應 合乎下面所開列要求:
  a) 鑄鋼件加工后的外表欠缺應合乎表7的規定。鑄鋼件經機械加工后的外表欠缺若超 過表7規定 但不超過表8規定,且不影響鑄鋼件運用生存的年限和運用性能時,準許補綴。 表7 鑄鋼件加工的表 面欠缺 欠缺狀態 鑄鋼件部位 氣眼、縮孔、砂眼、清孔 欠缺體積 mm 欠缺 深度 欠缺個數 欠缺間距 mm 下支座板盆環和盆環外徑以內底板、半中腰鋼襯板 ≤φ2 半大于存在的地方部 位厚度 的1/10 在φ50mm圓 內無幾于1個 ≥50 下支座板盆環外徑之外底板、上支座板 ≤φ3 表8 鑄鋼件缺 陷補綴 欠缺狀態 鑄鋼件部位 氣眼、縮孔、砂眼、渣孔 裂 紋 欠缺總外表 積占存在的地方表 面總平面或物體表面的大小 百分之百 深 度 整件上缺 陷處數 裂紋長度與 存在的地方面沿裂 紋方向長度 之比 深 度 整件上裂 縫個數 個 上支座板、下支座板、橡膠支座的盆環外徑之外底板 ≤2 半大于存在的地方 板 厚1/3 ≤3 ≤1/3 半大于存在的地方 板厚1/2 ≤1 下支座板盆環 ≤1 半大于盆環厚 的1/15 ≤1 不準許 下支座板盆環外徑以內底板 ≤2 半大于底板厚 的1/3 ≤1 不準許 b) 鑄鋼件焊補前,應將缺 陷處清鏟至閃現令人滿意金屬截止,并將距坡口邊沿30mm范圍內及坡口表 面徹底整理整潔。焊后應修磨至合乎鑄件表 面品質要求,且不應有未焊透、裂紋、夾渣、氣眼等欠缺。下支座板盆環和底板焊補后,焊補區應施行退火 或回火處置。

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