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plc扼制液壓同步頂升

發布人:小喬工程橡膠 發布時間:2016-09-29 00:05 已有次個人瀏覽并咨詢 打印

1.2為保障頂升中橋梁結構的安全,就要嚴明要求頂升千斤頂頂的頂升同步性。
  3.1監視檢測目標橋梁頂升過程是一個動態過程,隨著梁板的提高,梁板的縱向偏差、橫向位移、板梁空隙等會發生較大變動。
  2、群體頂升監視檢測涵蓋頂升、支撐、落梁等過程的監視檢測。PLC扼制液壓同步系統由液壓系統(油泵、油缸等)、檢驗測定傳感器、計算機扼制系統等幾個局部組成。監視檢測點普通安置在橋梁的端頭及側面,一個蓋梁部位一般布設4個扼制點,有條件的事情狀況下每個頂升點都安置一個扼制點,達到全方位扼制。
  1.3頂升系統扼制原理:比例閥、壓力傳感器和電子放大器組成壓力閉環,依據每個頂升缸承載的不一樣,調定降低壓力閥的壓力,將幾個千斤頂頂組成一個頂升組,托舉起梁板,不過假如僅有力量均衡,則橋梁的舉升位置是不定的,為了牢穩位置,在每組安裝千分表作精測量角度的單位置勘測,施行位置反饋,組成位置閉環,一朝勘測位置與指令位置存在偏差,就會萌生誤差信號,該信號經放大后疊加到指令信號上,使該組總的舉升力增加或減小,于是各油缸的位置變樣,直到位置誤差消弭截止。我企業認為合適而使用的PLC液壓同步頂升技術,從根本上解決了這一長時期圍困并攪擾移位工程界的技術困難的問題。由液壓千斤頂頂,非常準確地依照橋梁的實際載荷,平安穩當地頂舉橋梁,使頂升過程中橋梁遭受的附帶加上應力減退至最低,同時液壓千斤頂頂依據散布位置分組,與相應的位移傳感器組成位置閉環,以便扼制橋梁頂升的位移和姿勢,同步精密度為±2.0mm,這么就可以美好的保障頂升過程的同步性,保證頂升時梁體結構安全。液壓系統由計算機扼制,可以全半自動完成同步移位,成功實現力和位移扼制、操作閉鎖、過程顯露、故障報警等多種功能。
  三、監視檢測系統本方案的監視檢測指頂升過程中為保障橋梁的群體姿勢所施行的監視檢測,主要針對梁板的頂升高度,梁板的縱橫向位移等,監視檢測貫穿于頂升全過程中。在頂升及落梁的整個兒過程中動態測候橋梁的事情狀況,保障整個兒結構的安全。在認為合適而使用傳統的頂升工藝時,往往因為荷載的差別和設備的限制,沒有辦法根本消弭油缸不一樣步對頂升構件導致的附帶加上應力因此引動構件失去效力,具備莫大的安全隱患。
  2、橋面縱橫向位移:首先仔細查看原來橋梁的縱橫向位置及縱橫坡度,采取不可缺少的限位處理辦法,避免梁板的群體移動,在梁板的端部和兩側安置千分表,監視檢測縱橫向位移。完套頂升設備安裝完結后行試頂升,正常運行后正式頂升,頂升1cm后改易支座,最終行落梁,同時仔細查看每塊支座是否所有壓實及水準,如有問題再次頂升調試,達到預設還是規范要求后拆掉頂升系統和監視檢測設備。  一、頂升系統
  1.1主要設備:PLC扼制液壓同步頂升系統,千斤頂頂。PLC扼制液壓同步頂升是一種力和位移綜合扼制的頂升辦法,這種力和位移綜合扼制辦法,樹立在力和位移雙閉環的扼制基礎上。因為組間頂升系統的位相信號由同一個數碼積分器給出,因為這個可維持頂升組同步頂升,只要變更數碼積分器的時間常數,便可便捷地變更頂升或回落的速度。
  3.3監視檢測方案實行
  1、動工前監視檢測主要是對各監視檢測點獲得各項監視檢測參變量的初值。監視檢測內部實質意義主要涵蓋位移監視檢測、橋梁的群體姿勢監視檢測等。
  二、動工方案首先仔細查看蓋梁和梁板之間的高度及頂升的重量,挑選合宜的千斤頂頂,千斤頂頂安置在梁板縫的下部,普通10片梁板則需求11個千斤頂頂。為此要設置一完套監視檢測系統,并要設定不可缺少的預警值和極限值,以便將姿勢數值反饋給動工加載過程。而后將千斤頂頂與PLC同步扼制系統連署,那里面涵蓋千分表的安裝,同時依據需求在梁板的端頭和側面安裝限位系統。
  3.2監視檢測部位及監視檢測內部實質意義1、梁板頂升高度:主要認為合適而使用和PLC同步系統組成一套千分表施行頂升高度的同步扼制,頂升高度同步性扼制在2mm內。

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