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橡膠止水帶操作加工流程

發布人:小喬工程橡膠 發布時間:2016-05-14 09:55 已有次個人瀏覽并咨詢 打印

  橡膠止水帶操作加工流程:
  查緝運用的橡膠止水帶生產模型規格、型號是否與出產部所下達的出產規劃的止水帶完全一樣,檢查生產模型有無缺傷。
  將經檢查驗看符合標準的生產模型固定在硫化機上,給硫化平板和止水帶生產模型同時加熱,一直到工藝要求的溫度。
  在半制品倉房領用通過檢查驗看過的符合標準的半制品軟片,且型號和所出產型號相完全一樣。
  生產模型溫度達到硫化溫度時,將一層軟片(軟片總厚度的一半)平整的鋪放在生產模型內,依據止水帶的規格放相片比本人好看應的鐵芯子,再合上另一層軟片。
  合模,在合模時應注意止水帶上下生產模型是否錯位,生產模型兩端是否合適緊急、妥當。假如發覺問題休止下壓板升漲,趁早解決。生產模型合模后,壓力達到出產工藝的要求,止水帶硫化一分鐘時開始工作減退開關,對止水帶施行合適的放氣,增加膠料的流動性并減損汽泡萌生,使膠料飽含模腔。并依據工藝規定硫化時間調試并確認時間。
  當止水帶硫化到工藝規定時間后,開始工作硫化機的油泵減退開關,把硫化好的止水帶從生產模型前端將止水帶鐵芯子抽出,殲滅止水帶兩側軟片,查緝止水帶上是否有偏芯子孔、氣泡兒、缺膠、斷梗等問題,如有缺膠斷梗等能補綴的趁早回模補綴,不可以補綴的做廢品處置,并趁早向上層反響,查尋萌生問題端由趁早解決處置。
  止水帶沒有外觀品質問題后,用勘測工具對其寬度、厚度等外觀尺微小的進步行自檢,以確認往后填模的用膠量。自檢符合標準的止水帶向操筆者相反的方面拉出,并將止水帶與生產模型對齊,避免止水帶變彎,至加熱板邊緣200-250mm處,而后接片填模。軟片接頭時,上、下軟片的參差接頭部位應相互讓開10-50mm,免得顯露出來缺膠、斷梗等品質問題。
  用剪子或其他工具修整上一模的止水帶邊緣,要求修足足齊。

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